隧道防水堵漏加固如何进行

目前隧道及地下工程漏水非常普遍，隧道因长时间渗漏水而导致局部沉降、混凝土断裂、钢筋锈蚀、道路突陷等，如不及时进行隧道防水堵漏加固处理，将会严重影响到地铁、高铁、交通、矿井、水利、电力、石化、军事等地下工程的安全运营。  

多年前修建的隧道，由于地质变化、混凝土密实、密封材料老化和回填灌浆材料不足，会导致:  

1.混凝土伸缩缝中的橡胶止水带和钢筋混凝土松动漏水。  

2.混凝土开裂，甚至破裂和漏水。  

3、混凝土不密实渗水；一些影响正常使用，其他带来了结构安全。  

上述情况发生时，必须及时进行隧道防水堵漏加固的工作，以解决症状和根本原因。  

隧道防水堵漏加固如何进行

让隧道100年不漏水的体系

一、所需设备:  

4-8台直径为40毫米的钻机，4台BY12-2000L灌浆搅拌设备，N米大于20兆帕的高压软管，N根外径为40毫米(500毫米长)的膨胀钢管和阀门。  

二、隧道防水堵漏加固材料:  

BY12-VI型水不分散灌浆材料、BY12-IA型早凝早强高强灌浆材料、BY12-I型高性能无收缩灌浆材料、BY12-X型柔性灌浆材料、BY3型堵漏王。  

三、隧道防水堵漏加固结构混凝土封堵加固施工程序:以隧道直径6m为例  

1、确保隧道排水系统畅通；  

2、灌浆人员分为4组，每组一套灌浆搅拌设备，每套灌浆搅拌设备配备5人(1人指挥，1人机电工操作机械，2人投料，1人更换灌浆喷嘴)，24小时连续施工；  

3.应从隧道的最低标高到隧道的最高标高进行灌浆和封堵加固。用直径为40毫米的钻孔机分别在隧道的地面、两侧和顶部钻八个孔(如图4所示)。最好在漏水点或漏水点以下钻1-4m深(钻深根据地质情况确定)，每隔3-6m延长一次钻距(钻距根据地质情况确定)，将所有膨胀钢管埋在隧道的这一段，打开阀门，让水自由排出；  

4.两台高速乳化分散机器的出料口通过管道与灌浆泵进料口相连，灌浆泵的出料口通过大于20兆帕的高压软管与带阀门的膨胀钢管相连。  

5.如果每个膨胀钢管阀门内的流动水小于1米/小时，可选用BY12-I型高性能无收缩灌浆材料进行灌浆。使用时，将270公斤水注入高速乳化分散机内，启动高速乳化分散机，将1000公斤BY12-I型慢慢加入高速乳化分散机内。加入后，将混合物搅拌6分钟，在另一台高速乳化分散机器中混合相同的材料。  

6.第一组在地面进行灌浆。隧道防水堵漏加固施工时，打开高速乳化分散机的出口阀，启动注浆泵，将搅拌机内的BY12-I浆液连续均匀地注入地面两根膨胀钢管的孔道内。泥浆通过缝隙四处扩散。当BY12-I泥浆溢出任何膨胀钢管时，立即关闭膨胀钢管的溢流阀。当地面两根膨胀钢管中的BY12-I浆液达到2MPa的灌浆压力时，开始均匀地平衡前地面的灌浆。

7.地面灌浆注入6m后，第二组和第三组分别用一套灌浆搅拌设备开始向左右两侧的一根膨胀钢管内均匀地注入泥浆。当BY12-I泥浆溢出任何膨胀钢管时，立即关闭溢出的膨胀钢管阀门。当两侧下两根膨胀钢管中的BY12-I浆液达到2MPa的注浆压力时，关闭两侧下的两个膨胀钢管阀门，然后开始向左右两侧上方的两根膨胀钢管中注浆。  

8.当左右两侧以上的两根膨胀钢管中的BY12-I浆液达到2兆帕的注浆压力时，关闭左右两侧以上的两个膨胀钢管阀门，开始对前侧上下的四根膨胀钢管进行均匀注浆，依此类推。  

9.隧道防水堵漏加固施工中，当注入6m进行横向灌浆时，第四组使用一套灌浆搅拌设备对天花板上方的两根膨胀钢管进行均匀灌浆。  

10.当吊顶上方两根膨胀钢管中的BY12-I浆液达到2MPa的注浆压力时，关闭吊顶上方的两个膨胀钢管阀门，然后开始将前吊顶上方的两根膨胀钢管均匀地注入，依此类推。伸缩缝、变形缝和混凝土裂缝渗漏时，采用BY12-X型柔性灌浆材料。使用时，开动搅拌机，搅拌10公斤A组分弹性防水胶王和10公斤B组分灌浆材料15分钟，然后用BY12-50L小型灌浆泵将浆液压入变形缝，灌浆压力达到2MPa  

11.当所有膨胀钢管中的BY12-I型浆液达到2兆帕的灌浆压力时，BY12-I型浆液通过各种间隙填充了半径为10-20米的所有间隙。通过这种注浆堵漏加固，岩体的动水压力可以在离结构层10米处再次被抽回和封堵(原来的混凝土裂缝和非密实漏水现在都从浆液中流出。泥浆干燥后，用刮刀刮平。

12.7天后，将BY12-X型柔性灌浆材料中的甲组分弹性防水胶和乙组分灌浆材料按1∶1.5的比例混合均匀。用刮刀将可见裂纹刮1-2遍，刮平。不均匀的刮擦用刷子刷，刷子的颜色与混凝土干燥后的颜色基本相同)。结构混凝土等防水层长期存放在无水环境中，非地质条件发生变化，10年内基本不漏水。